装置筐体（SUS304）
半導体製造装置メーカー様向けの外装筐体。レーザー切断＋曲げ＋TIG 溶接、外観面はバフ仕上げ。試作1台から立ち上げ、量産時は月10台規模を想定したサンプル事例です。
板金一貫対応
図面1枚から、試作も量産も一貫対応
サンプル精密の板金加工は、レーザー切断・タレットパンチによるブランク加工から、プレスブレーキでの曲げ、TIG / YAG 溶接、組立、塗装手配までを社内で完結できる体制を持っています。装置メーカー様の試作筐体や、計測機器メーカー様の小ロット制御盤カバーなど、図面1枚・1個からのご依頼を中心にお受けしています。化粧面や勘合精度が求められる外装板金にも、職人による手仕上げを組み合わせて対応します。
対応板厚
0.5 〜 9 mm
材質・形状により応相談
最大加工サイズ
1500 × 3000 mm
レーザー定盤目安
ロット規模
1個 〜 数千個
試作から中ロット量産
代表納期
最短 2 営業日
材料在庫・工程混雑による
PROCESS
対応工程
ブランクから組立まで、板金加工に必要な工程を社内で内製化。工程間の手戻りを抑え、品質と納期を両立します。
01
レーザー切断
ファイバーレーザーで SUS・アルミ・鉄板を高速かつ低歪みに切断。複雑形状・小穴加工に強く、試作の1個取りから量産のネスティング切断まで対応します。
02
タレットパンチプレス
金型を切替えながら抜き・成形（バーリング・ルーバー・タップ下穴）を一括処理。量産時の段取り削減・コストダウンに有効です。
03
プレスブレーキ曲げ
NC 制御による高精度な曲げ加工。複数曲げの順序設計、スプリングバック補正、長尺ワークの曲げまで、職人の段取りと数値管理を組み合わせます。
04
溶接（TIG / YAG）
SUS の外観溶接は TIG、薄板筐体の歪み抑制が必要な箇所は YAG（レーザー溶接）を選択。外装の見え面は溶接痕を抑えた仕上げを基本とします。
05
ヘミング・かしめ
板端の安全処理や勘合精度を確保するためのヘミング加工、リベット・かしめスタッドによる組立にも対応。化粧外装・カバー類で多く使われます。
06
組立・アッセンブリ
切断・曲げ・溶接の板金ワークに、購入部品・電装部品・ネームプレート等を組み合わせ、検査済みの完成品としてご納品まで対応可能です。
MATERIALS
対応材料
代表的に扱う板材の一覧です。記載外の材質・厚みも材料商社経由で手配可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
| 材質 | 板厚目安 | 主な用途 | 特徴・備考 |
|---|---|---|---|
| SUS304 | 0.5 〜 6.0 mm | 装置筐体・食品機器・医療機器外装 | 耐食性と加工性のバランスが良く、外装板金の標準材。バフ・ヘアライン仕上げ対応。 |
| SUS316 / 316L | 0.5 〜 5.0 mm | 薬液装置・水処理機器・屋外架台 | 耐食・耐薬品性が必要な用途向け。溶接時はパージ条件を管理しています。 |
| SPCC（冷間圧延鋼板） | 0.6 〜 6.0 mm | 制御盤ボディ・架台ベース・カバー | 塗装前提の鉄板。コストと量産性に優れ、粉体塗装・メラミン焼付塗装と組み合わせて納品します。 |
| SECC（電気亜鉛めっき鋼板） | 0.6 〜 3.2 mm | 制御盤内部部品・サーバーラック | めっき下地済みで防錆性あり。内装板金として塗装省略の用途で多く使われます。 |
| A5052 | 0.5 〜 5.0 mm | 軽量カバー・搬送装置パネル | 軽量で曲げ加工性が良いアルミ材。アルマイト処理との相性が良好です。 |
| A6061 | 1.0 〜 9.0 mm | 架台ブラケット・装置構造部材 | 強度を求められる構造ブラケットに採用。溶接後の熱処理は別途ご相談ください。 |
| その他 | 応相談 | 真鍮・銅・チタン・電磁鋼板 等 | 特殊材は材料調達・加工条件を都度確認の上、お見積りいたします。 |
EXAMPLES
製作例
サンプル精密で過去に対応した板金製作例の代表的なカテゴリです（数値・寸法は架空のサンプル表現）。
検査台フレーム（SPCC + A6061）
計測機器メーカー様の検査作業台フレーム。SPCC 鉄板の架台と A6061 アルミブラケットの組合せ、粉体塗装で仕上げ。電源孔・配線孔の追加変更にも柔軟に対応した事例です。
制御盤カバー（SECC）
産業機械メーカー様向けの制御盤カバー。SECC ベースで内装無塗装、外装はメラミン焼付塗装の指定色対応。ヒンジ・ハンドル等の購入部品の組込までセットで納品しました。
機械部品ブラケット（SS / AL）
装置内部の架台ブラケットを多品種小ロットで対応。CAD データを毎月数十品番分受領し、ネスティングと工程順序を最適化することで、加工コストを目安で15〜20%抑制した事例です。
医療機器外装パネル（SUS304）
医療機器メーカー様の据置型機器外装パネル。化粧面はヘアライン仕上げで、組立後の傷防止のため養生・梱包仕様まで取り決めて運用した事例です。少量・受注生産形態にも対応。
搬送装置カバー（A5052）
産業機械の搬送ラインカバーをアルミ A5052 で軽量化対応。アルマイト処理は協力工場と連携し、定期発注ロットでの納期短縮を実現したサンプル事例です。
WORKFLOW
試作から量産までの流れ
初回お問い合わせから量産納品まで、工程ごとの役割と所要期間の目安をご案内します。
お問い合わせ
図面・スケッチ・参考写真をフォームまたはメールでお送りください。当日〜翌営業日に担当者からご連絡します。
仕様ヒアリング
用途・想定数量・納期・仕上げ・公差・購入部品の有無を確認。社内で製作可否と工程を検討します。
見積・図面確定
工程ごとの工数・材料費・外注費を含めたお見積りを提示。図面の修正提案がある場合は同時にご連絡します。
試作・検査
1〜2 週間程度を目安に試作。寸法・外観・組立性を社内で確認の上、必要に応じてお客様による現品確認を実施します。
量産・継続納品
試作で問題なければ正式発注。月次・四半期の継続案件は、生産計画と材料先行手配で安定納期を維持します。
FAQ
よくあるご質問
板金加工のお問い合わせでよくいただくご質問をまとめました。記載のない内容は、お問い合わせフォームよりお気軽にお寄せください。
図面がなくても相談できますか？
はい、手描きのスケッチ・現物サンプル・参考写真からでもご相談いただけます。社内の設計補助担当が形状・板厚・公差をヒアリングし、製作可能な図面に起こすサポートにも対応します（別途お見積り）。
「装置のここに付けるカバーが欲しい」「現物を採寸して同じものを作りたい」といったご相談も歓迎です。
短納期での製作はどこまで対応できますか？
試作1個・部品形状が単純なものは、材料の在庫状況により最短2営業日での製作も検討します。曲げ工程や溶接が複雑な場合は5〜10営業日が目安です。
お急ぎの場合は、希望納期と用途を併せてお知らせいただけると、優先度・代替工程含めて最短ルートをご提案できます。
表面処理（塗装・メッキ・アルマイト）は対応していますか？
粉体塗装、メラミン焼付塗装、アルマイト処理、各種メッキ、化成処理（クロメート等）は、社外の協力工場との連携により一括対応しています。
少量ロットでの色合わせサンプル製作や、指定色番（Munsell ／日塗工 等）に基づく色指定もご相談ください。
バリ取り・面取りはどこまで標準対応ですか？
レーザー切断後の手バリ取りは、安全に取り扱える程度まで標準工程に含まれています。指触検査での仕上げが基本です。
化粧面・装着部の指定がある場合は、追加でバフ研磨・ヘアライン仕上げ・小R面取りなど、ご要望に応じた仕上げレベルで対応可能です。
外観品質が厳しい SUS 化粧板の案件は対応できますか？
展示什器・医療機器外装など外観要件が厳しい案件は、マスキングフィルム付き材料の使用、加工後の養生梱包、外装専用の作業エリア指定など、傷・指紋対策の手順を組み合わせて運用します。
事前に仕上げレベル確認用のサンプルをご提示いただいた上で量産に進むスタイルが、トラブル防止のため推奨です。