図面1枚から、量産ライン直前まで。
金属切削の「中間工程」を丸ごとお任せください。
当社の精密機械加工は、5軸マシニングセンタ・3軸MC・CNC旋盤・複合旋盤の多軸機を組み合わせ、複雑形状部品や多面加工部品の段取り替えを最小化することを基本方針としています。試作・治具製作・小ロット量産を得意とし、図面の段階から加工者目線で形状アドバイスをご提供できる体制を整えています。
材料調達から外注表面処理（メッキ・アルマイト・熱処理）の手配、寸法検査、出荷までを社内一貫で管理。お客様の窓口を一本化することで、開発スピードと品質のバランスを取りやすい運用を目指しています。
- 対応寸法目安: 1mm 〜 800mm（5軸MC ワーク内）
- 加工精度目安: ±0.005mm 〜 ±0.02mm（材料・形状による）
- 面粗さ目安: Ra 0.4 〜 Ra 6.3
- 対応ロット: 試作1個 〜 中ロット量産 3,000個程度
- 標準納期目安: 5〜10営業日（材料・難易度による）
- 図面形式: 2D（PDF/DXF）、3D（STEP/IGES/Parasolid）
対応工程
フライス系・旋削系の主要工程に加え、後工程の段取りや外注表面処理の窓口対応まで一貫で承ります。
フライス加工
3軸・5軸マシニングセンタによる平面・側面・ポケット・3Dカーブの切削。多面加工部品を5軸で1チャッキング加工することで、累積公差を抑える方針です。
旋削加工
CNC旋盤・複合旋盤での丸物加工。シャフト・ブッシュ・スリーブなどの円筒部品から、ミーリング機能付き複合機での切削バリ取り工程までカバーします。
穴あけ・タップ
マシニングセンタでのドリル加工、リーマ仕上げ、機械タップ・転造タップに対応。M1.4 〜 M30 程度までのねじ切り加工をご相談いただけます。
切断（材料準備）
バンドソーによる材料切断、コンターマシンでのブロック取りまで社内対応。長尺材・板材の素材切り出しから量産用ブランクの準備まで段取りします。
仕上げ・面取り
機械加工後のバリ取り、糸面取り、エッジ仕上げを職人が手作業で実施。お客様指定の面粗さ・エッジ規定に合わせた仕上げをご提案します。
表面処理（外注委託）
アルマイト・無電解ニッケルメッキ・三価クロメート・黒染め・熱処理・WPCなどを協力工場ネットワーク経由で手配。窓口は当社一本化です。
対応材料一覧
汎用材から難削材まで幅広く対応。難易度が高い材料も、切削条件・工具選定の経験値で品質を担保するイメージです。
| 材料区分 | 主な用途・特徴 | 加工難易度 |
|---|---|---|
| アルミニウム合金 (A5052 / A6061 / A2017 / A7075) |
軽量・耐食性に優れ、治具・筐体・試作部品の定番。切削性が良く、量産での生産性も確保しやすい材料です。 | 易 〜 中（A7075は中） |
| ステンレス鋼 (SUS304 / SUS303 / SUS316 / SUS440C) |
耐食性・耐熱性を要する医療機器、食品機械、半導体装置部品向け。SUS316Lは生体適合性、SUS440Cは焼入れ硬度を活かす用途。 | 中 〜 難（SUS316L・SUS440Cは難） |
| 炭素鋼・合金鋼 (SS400 / S45C / SCM440 / SKD11) |
構造部材・シャフト・治具・金型部品向け。SCM440は調質材として、SKD11は焼入れ後の研削加工との組み合わせでご対応。 | 中（SKD11焼入材は 難） |
| 真鍮 (C3604 / C2801) |
導電性・装飾性・切削性に優れ、電気部品・装飾部品・水栓部品向け。バリが出にくく量産向き。 | 易 |
| 銅・銅合金 (C1020 / C1100 / ベリリウム銅) |
高導電性が求められる電極・端子・放熱部材向け。粘りが強く加工条件のチューニングが鍵となる材料です。 | 中 〜 難 |
| 樹脂材料 (POM / PEEK / MCナイロン / PTFE / アクリル) |
樹脂ギア・ローラー・絶縁部品・医療治具・透明窓部品など。素材により熱変形対策（クーラント条件）が必要。 | 易 〜 中（PEEK・PTFEは中） |
| その他特殊材 (チタン合金 / インコネル等) |
航空宇宙・医療向けの軽量高強度材、耐熱合金。事前に図面と数量を共有いただき、加工可否をご相談ください。 | 難（要相談） |
加工精度の目安
材料・形状・後工程の有無により実現できる精度は変動します。下記は当社が一般的に対応している水準のイメージです。
| 項目 | 標準対応レンジ | 高精度対応レンジ | 備考 |
|---|---|---|---|
| 寸法公差（一般部） | ±0.05mm | ±0.005mm 〜 ±0.01mm | JIS B 0405 中級 〜 精級相当 |
| 寸法公差（穴・はめあい） | H7 / g6 | H6 / g5 | リーマ・研削仕上げ併用時 |
| 面粗さ（切削面） | Ra 1.6 〜 Ra 6.3 | Ra 0.4 〜 Ra 0.8 | 仕上げ加工条件で調整 |
| 平面度・平行度 | 0.02mm / 100mm | 0.005mm / 100mm | 5軸MC または研削後対応 |
| 角度公差 | ±10' | ±1' 〜 ±3' | 専用治具製作時 |
| 同軸度・真円度（旋削品） | 0.02mm | 0.003mm | 複合旋盤・研削併用時 |
試作・量産対応の流れ
図面のご相談から量産納品まで、6つのステップで進めます。各ステップで進捗を共有し、後戻りを最小化するイメージです。
図面受領・NDA
2D / 3Dデータをメールまたはお問い合わせフォームよりご送付ください。必要に応じてNDAを締結してから内容を確認します。
見積・仕様確認
材料・加工方法・公差・表面処理・ロット・納期を確認のうえ、2〜3営業日でお見積りを提示します。代替案も併せて提示することがあります。
試作・初回品製作
ご発注後、材料手配と加工計画を作成。試作1個または初品ロットを製作し、寸法検査表を添えて出荷します。
検査・修正対応
お客様での評価結果をフィードバックいただき、必要に応じて形状・公差・表面処理を調整。量産用の加工データを確定します。
量産加工
確定図面に基づき量産加工へ移行。工程内検査と最終検査を実施し、ロットごとに検査記録を保管します。
納品・継続フォロー
梱包形態・納品先のご指定に合わせて出荷。リピート発注時のリードタイム短縮、設計変更対応など継続的にフォローします。
よくある加工例
業界別の代表的な部品例です。実在案件ではなく、加工イメージを掴んでいただくためのサンプル表現です。
自動車向け アルミブラケット
A6061-T6 を5軸MCで多面加工。月産200〜500個ロットで継続生産する量産部品を想定。ジグレス段取りで段取り替え時間を短縮するイメージです。
医療機器 ステンレスシャフト
SUS316L 複合旋盤での丸物加工＋面取り。表面粗さ Ra 0.4 仕上げ、電解研磨外注対応。10〜50個の小ロット案件を想定したサンプル例です。
半導体装置 アルミ治具
A5052 / A7075 製の搬送治具・位置決め治具。寸法公差 H6、白アルマイト＋レーザー刻印で個別管理番号付与イメージ。試作1〜5個から対応。
計測機器 真鍮端子
C3604 の旋削＋転造タップ加工。月産1,000〜3,000個ロット、量産安定性を重視した加工条件設定。簡易自動化での無人運転も想定。
産業機械 S45Cシャフト
S45C 調質材の長尺シャフト加工。旋削＋センターレス研磨外注委託で同軸度 0.005mm を狙う構成。20〜100本ロットの想定です。
樹脂PEEK 絶縁部品
PEEK 材の薄肉精密加工。熱変形を抑える切削条件と冶具設計で、寸法安定性を担保。半導体・医療向けの絶縁部材として想定。
よくあるご質問
お問い合わせ前によく聞かれる質問をまとめました。詳細は個別にご相談ください。