機械加工から組立・検査・出荷まで
一社完結でご提供します。
当社の組立部門は、社内の機械加工・板金加工と密に連携した「自前部品ベースの組立」を強みとしています。図面段階から組立工程まで一社で見ることで、寸法公差の取り合い・締結トルク管理・配線取り回しといった現場判断を素早く実装に反映できます。
1台の試作から月数十台規模の小ロット量産まで、装置丸ごとの組立から機構ユニットだけの分担組立まで、お客様の必要な範囲で柔軟にご対応します。お客様支給品を含めた組立、検査治具の社内製作、出荷梱包までを一つの窓口で完結できることが、私たちが選ばれる理由です。
対応する組立メニュー
機構部分の組立から、電装組立・検査治具製作・梱包出荷まで。お客様の必要な工程だけを切り出してのご依頼にも対応します。
機構部分組立
加工部品同士の組み合わせ・はめ合い調整・芯出し・摺動部の慣らしなど、機構の基本動作を仕上げる組立です。寸法公差の現物合わせも工程内で完結します。
- はめ合い・芯出し調整
- ベアリング圧入・潤滑剤管理
- トルク管理（規定値+記録）
ユニット組立
装置の一機能を担うユニット単位での組立です。装置メーカー様での最終組立工程を省力化するため、当社で動作試験まで済ませた状態でお届けします。
- サブアッシー〜中規模ユニット
- 動作試験（空運転・負荷確認）
- 外観養生・出荷用固定
電装組立
制御盤・センサ配線・ハーネス取り回しを含む電装組立に対応します。圧着・端子処理・絶縁耐圧試験まで社内で実施し、必要に応じて配線図に基づく通電試験も行います。
- 制御盤・端子台組立
- ハーネス加工・束線処理
- 絶縁耐圧・導通試験
検査治具・組立治具
量産案件で必要となる治具を社内設計・製作します。寸法検査用ゲージ、組立位置決め治具、トルク管理用補助治具など、現場で本当に使える形状で仕上げます。
- 寸法検査ゲージ・専用治具
- 組立位置決め・治具設計
- 使用記録・点検サイクル設定
梱包・出荷
装置の重量・寸法・輸送経路を考慮した梱包設計を行います。国内発送だけでなく、ISPM No.15 準拠の輸出向け熱処理木箱や防錆梱包にも対応します。
- 木箱・パレット・通い箱
- 防錆梱包（VCI フィルム）
- 輸出向け熱処理木箱対応
分解・改造・リペア
既存ユニットの分解整備、設計変更に伴う組み替え、部品供給終了に伴う代替部品への置き換えなど、稼働中設備のメンテナンス組立にも対応します。
- 分解整備・部品交換
- 仕様変更時の組み替え
- 代替部品の選定・置き換え
対応する業界・製品カテゴリ
中小ロット・多品種の組立案件を中心に、以下のような業界の装置・ユニットを想定したご依頼に対応してきました（記載はすべてサンプルの想定カテゴリです）。
半導体製造装置
搬送ユニット、ステージ部、真空フランジ周りの組立など、クリーン度・トルク管理が問われる装置ユニットの組立を想定。
産業機械・自動化装置
自動組立機・搬送コンベア・治具ユニットなど、中小ロットで多品種に対応する産業機械ユニット組立を想定。
医療機器・分析装置
検査ステージ、分注ユニット、筐体カバー組付など、清浄度・トレーサビリティが重視される医療系装置の組立を想定。
計測機器・センサユニット
センサ取付ブラケット・治具・キャリブレーション補助ユニットなど、精度要求の高い計測機器周辺の組立を想定。
検査ユニット・治具
製品検査ライン向けの検査ユニット、寸法ゲージ、画像検査用カメラ取付治具などの設計協力＋製作組立を想定。
研究開発・試作装置
大学・研究機関向けの試作実験装置、社内開発装置のプロトタイプ組立など、図面が固まる前段階からの伴走を想定。
品質管理とトレーサビリティ
組立は「作って終わり」ではなく「出荷後に問題があった時に追える」ことが本質です。ISO 9001 認証取得を想定した品質マネジメントの考え方に基づき、組立から出荷までの全工程を記録に残します。
工程内検査の徹底
各工程の節目で寸法・トルク・通電状態などをチェックし、次工程に進める前に品質ゲートを通します。問題があれば工程をその場で止め、原因を特定してから先に進める運用です。
三次元測定機による寸法保証
組立後の重要寸法（取付ピッチ・平行度・直角度など）は三次元測定機（CMM）で測定し、検査成績書として記録します。お客様指定様式での記入にも対応します。
製造番号・ロット管理
組立した個体ごとに製造番号（シリアル）を付与し、使用部品ロット・組立担当者・組立日・トルク値などを紐づけて記録します。出荷後の問い合わせにも履歴から回答が可能です。
検査記録の電子化
従来の紙ベース検査表に加え、PDF・CSV 形式での検査記録提出に対応します。お客様の品質システムへの取り込みもしやすい形でご提供します。
受入検査・支給品管理
お客様支給品や外注購入品の受入検査も含めて運用しています。員数・外観・主要寸法を入庫時点でチェックし、不適合は早期に切り分けます。
不適合発生時の対応
万一の不適合発生時は、是正処置・再発防止策をまとめた是正報告書（CAR）を発行し、関連工程の見直しまで含めて対応します。原因究明は「人・物・方法」の切り口で行います。
発注から出荷までの流れ
初回のご相談から最終出荷まで、お客様の窓口は一本化されます。各工程で進捗・課題を可視化してお伝えするため、組立が「ブラックボックス化」することはありません。
図面・仕様受領
組立図・部品表・要求仕様書をご提供いただき、納期・ロット・検査要求を確認します。NDA 締結後に詳細図をいただく流れにも対応します。
工程設計
組立順序・必要治具・検査ポイント・締結トルクなどを工程図にまとめ、お客様と内容を擦り合わせます。設計改善の提案もこの段階で行います。
加工・購入
社内機械加工・板金加工と並行して、市販部品（ベアリング・ねじ・電装品）を手配します。納期律速の部品は早期に確定させます。
組立
工程設計に沿って組立を実施します。トルク値・組み付け状態を作業記録に残し、節目ごとの工程内検査をクリアしながら進めます。
検査
寸法検査・動作試験・電気的試験などを実施し、検査成績書を発行します。お客様立会検査にも対応可能です。
梱包・出荷
装置に合わせた梱包仕様で出荷準備を行い、運送会社の手配まで対応します。輸出案件は商社経由でのご相談を承ります。
よくいただくご質問
組立のご相談でよくいただくご質問をまとめました。ここに無いご質問はお問い合わせフォームよりお気軽にどうぞ。
部品をこちらで支給して、組立だけを依頼することはできますか？
可能です。お客様支給品（メカ部品・電装品・購入部品）と当社加工品を組み合わせた組立にも対応します。支給リスト、工程図、輸送・保管条件をご共有いただければ、受入検査の方法も含めてお見積りいたします。
支給品の不適合・破損が判明した場合は、組立工程に入る前にご報告し、代替手配などをご相談する運用としています。
最小ロットはどの程度から対応していますか？
試作1台からご対応します。継続量産は月数台〜数十台規模の小ロットを中心に、数百台規模の中ロットまでご相談可能です。
年間予定数量と納期パターン（毎月平準 / 不定期スポット / 年1回まとめ など）をご共有いただけると、治具・工程設計に反映しやすくなります。
検査成績書や出荷検査記録は発行してもらえますか？
発行可能です。寸法検査成績書・トルク管理記録・電気的試験記録・外観検査記録などを、納入仕様書に合わせてご提供します。
要求様式（お客様フォーマット）への記入や、PDF・紙・CSV といった形式の使い分けにも対応します。お客様の品質システムへの取り込みやすさを考慮した上でフォーマットをご提案します。
海外輸出向けの梱包仕様にも対応していますか？
ISPM No.15 準拠の熱処理木箱、防錆梱包（VCI フィルム）、コンテナ振動を考慮した固縛仕様などに対応します。重量物の場合は重心位置の表示や吊り点の指定も含めてご相談ください。
輸出書類（インボイス・パッキングリスト等）の作成は商社経由でのご対応となります。仕向地や輸送モード（海上 / 航空）が決まり次第ご共有ください。
図面が無いユニットの組立や、設計改善の相談はできますか？
現物・サンプル機をお預けいただければ、分解計測から組立図面化までご相談ください。製造性（DFM）の観点から、部品点数削減や組立性改善のご提案もあわせて行えます。
設計協力は、お互いに踏み込んだやり取りが発生しますので、秘密保持契約の締結後に進めさせていただいています。